反应釜轴承失效的原因

　 在检修反应釜的时候经常会查看一下它的轴承，也因此看出轴承对于整个设备来说很重要，轴承关系到设备的使用问题。万一轴承失效了，这个时候我们应该么办？需要我们分析一下原因。
　 1、轴封构造设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致填料宽渡过大，影响填料性能的正常发挥；
　 2、反应釜与轴之间无紧定构造，磨碎的填料很容易落入设备内；
　 3、罐内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加大了填料磨损。
　 知道了原因就要进行处理，应用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使该产品填料宽度减小；填料采用高碳纤维编织资料，以进步其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再给该产品加一个T形复合的定位轴瓦，既能避免负旅时填料落入反应釜内，又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。改进其轴封，采用了全新构造，运用后效果良好，不只减少了填料耗费，保证了质量，而且进步了该反应罐的应用率估量。当我们遇到反应釜轴承失效的情况，这个时候我们可以按照以上方法进行处理。必要的时候可以更换一下轴承。维持设备的正常使用。避免出现轴承失效的情况。